东莞PVC异型材常见问题及处理
PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3MM至0.7MM的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。
可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证.背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶.而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。
由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量.当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元.但另一方面,
PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
PVC异型材变型
型材内应力的存在，不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂，同时也影响力学性能及表观质量。
型材内应力的成因：
1. 型材在成型过程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集中在表层，使这些地方存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。
2.型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应力松弛现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。
3. 型材在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。
4.型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，型材都可能发生形变和开裂。
5. 中空型材壁厚不均，易产生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率的差异而引起内应力，解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若必须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过渡避免截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。
6. 整条PVC异型材生产线应调整在一条中心线上，如果不在一条中心线上，当型材经过干式定型模进入水箱最后冷却时，就人为地使型材弯曲或扭曲，因此每一次更换模具都应对挤出机、机头、定型模，牵引机同心度和水平度进行准确校正。
7. 由于异型材截面的非对称性，当牵引机的履带压在型材表面时，会使型材各面受力不均匀而产生变形，尤其是对薄壁型材影响更大，因此应将牵引机履带夹持力调节适当，牵引力保持恒定。
8. 型材在贮存时，应放置平直，距热源1M以上，堆放高度也不超过1M，以免型材产生塑性变形，贮存温度不可太高，不要超过40℃。
9. 机头口模出料不均，速度不一致是引起弯曲的主要因素之一，若机头流量不均可通过堵块、镶块调整四周出料均匀一致，若机头各面的温差大，应调整口模四周温度一致。
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